О Нас | Контакт

Карта сайта

Виброгрохот золотой руды

Виброгрохот золотой руды — большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса — машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характерный шум при работе. Виброгрохот золотой руды разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калибровочными отверстиями. Сферы применения виброгрохота золотой руды — разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд).

Конструкция виброгрохота золотой руды обеспечивает мощную вибрацию и мягкую плавную работу с низким уровнем шума. За счёт этого поступающая на него порода равномерно проходит по всей площади сита (с низкой и высокой загрузкой материала), что позволяет эффективней просеивать щебень, не допуская повторного попадания в дробилку. Преимуществами виброгрохота золотой руды являются: простота устройства и обслуживания, отсутствие энергозатрат, возможность изготовления на предприятиях из самых разнообразных материалов (старых рельсов, балок и др.), возможность загрузки непосредственно из автомашин, железнодорожных вагонов, шахтных скипов.

Несмотря на довольно громоздкую конструкцию вибрационных грохотов и серьёзность поставленных перед ним задач, принцип их работы довольно прост. Короб, с расположенными в нём в несколько ярусов ситами, с помощью привода подключён к мощному электромотору, который обеспечивает круговые вибрационные движения его рабочих поверхностей.После того, как в загрузочную камеру поступит исходный материал, в ней возникнет центробежная сила, которая и рассредоточит его по всему оснащённому калибровочными ячейками, ситу верхнего яруса. Под воздействием вибрации, более мелкие куски материала будут просеиваться в ячейки, попадая на сито нижнего яруса. А куски более крупной фракции останутся наверху. На нижнем сите, просыпанный на него материал, проходит такой же процесс сортировки. Но калибровочные ячейки сита нижнего яруса своим диаметром будут меньше чем те, которыми оснащено сито верхнего яруса. Таким образом, с помощью двух ярусов рабочих поверхностей и одного цикла производства, мы получим исходный материал, разделённый на 3 фракционных размера.

Яндекс.Метрика