О Нас | Контакт

Карта сайта

Дробление камня в москве

Дробление камня в москве.jpg

Покупать наши технологии дробления камня в москве позволяет получить конечный готовый камень в размер 0-10, 10-20, 20-40мм, по желанию заказчика наши технологии дробления камня можно проектировать в сационарном, полумобильном и мобильном исполнении. Вас интересует схема технологии дробления камня или узнать более информации на технологии дробления камня в москве? Свяжитесть с нами через Онлайн-консультацию .

 

Технология дробления камня в москве

 

В строительной промышленности технология дробления камня в москве кубовидной фракции с размером 5–10 мм и 10–20 мм имеет большие потребности. Кубовидный камень был необходим для строительства дорог.

Практически весь камень, используемый в дорожном строительстве, получается путем дробления горных пород на специализированном оборудовании, объединенном единым понятием – дробилки. В технологии дробления камня заключаются широкий ассортимент дробилки: щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, молотковые дробилки, центробежно-ударные дробилки и вибрационный питатель, круглое вибросито, ленточные конвейеры и другие вспомогательные оборудования. Производительность технологии дробления камня в диапазоне 60 – 800 тон в час. Технология дробления камня в Москве также называется ДСУ для камня, компания Зенит предоставляет ДСУ-30, ДСУ-50, ДСУ-100, ДСУ-200, ДСУ-300, ДСУ-500 и ДСУ с большой производительностью. Технология дробления камня в Москве представляет собой непрерывная автоматическая линия по производству каменного материала (камня), оснащенная легко монтируемыми на жестких рамных конструкциях агрегатами с площадками обслуживания. Агрегаты технологических линий легко монтируются без применения массивных фундаментов, как на АБЗ, так и в карьерах.Обращайте к Нам, мы проектируем подходящее решение согласно вашему требованию.

В линии для дробления камня в Москве щековая дробилка и роторная дробилка пригодна для первичного дробления. Основными параметрами, характеризующими щековая дробилка, являются максимальные размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Размер максимального куска принимается равным 0,8–0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность. Замкнутый цикл на вторичном третичном и четверичном дроблениях реализован конусными дробилками и центробежно-ударными дробилками с принципом дробления «камень о камень», а также сортировкой дробленых продуктов на виброгрохот, представляющих собой мультинаклонные грохоты. Перемещение материала между операциями переработки организовано системой ленточных конвейеров. Одним из дополнительных преимуществ применения центробежно-ударной дробилки является возможность получения кубовидного материала во всем диапазоне продукта 0–20 мм, т.е. наряду с фракциями 5–10, 10–15, 15–20 мм возможен выпуск высококачественного искусственного гранулированного песка 0–5 мм, который с успехом применяется на АБЗ в качестве заполнителя.

Исходный материал ковшовым погрузчиком, конвейером или другим выбранным подобным способом загружается в приемный бункер питателя, который обеспечивает бесперебойную и равномерную подачу материала в дробилку. Измельченный материал с помощью транспортеров выгрузки подается на наклонный вибрационный грохот, где происходит разделение (рассев) материала на фракции, и негабарит. Каждая фракция, поступая через отдельную разгрузочную течку, с помощью специальных транспортеров подается на площадку для складирования в штабель. Складированный в штабель негабарит с помощью конвейера подается в дробилку для вторичного дробления.

Яндекс.Метрика